Плотность и расположение лезвий цепного молотка
Просмотры : 3559
Время обновления : 2021-03-19 10:06:03
В машинах для измельчения и возврата соломы при одинаковой рабочей ширине и одинаковой скорости вращения режущего вала увеличение количества ножей молотка улучшит эффект измельчения соломы. Но дело не в том, что чем больше лезвий цепового молота, тем лучше, количество лезвий цепового молота должно быть наиболее подходящим. Если количество лезвий цепового молота слишком мало, лезвия цепового молота не полностью режутся и не ударяются, и требование измельчения соломы не может быть выполнено. Слишком большое количество лезвий отбойного молотка, с одной стороны, потребление энергии без нагрузки и увеличение пускового момента приводят к увеличению производственных затрат; С другой стороны, слишком большое количество лезвий молоткового молотка затрудняет быструю выгрузку измельченной соломы, вызывая засорение и влияя на качество измельчения. Наиболее подходящее количество лезвий для молоткового молотка обычно определяется плотностью.
Лопасти расположены в нескольких формах, таких как одинарное (или двойное) спиральное расположение, звездообразное расположение и симметричное расположение. Как правило, лезвия цепового молотка расположены в виде одинарной (или двойной) спиральной линии; лопасти Y-типа расположены в форме звезды; лезвия прямого ножа расположены симметрично. Независимо от расположения должны быть выполнены следующие требования: (1) Ствол стрелы выдерживает равномерную силу и отвечает требованиям динамического баланса. (2) Радиальный угол между двумя соседними лопастями должен быть больше 60 °.
Разумное расположение лезвий молоткового молотка может не только улучшить качество измельчения машины для измельчения и возврата соломы, но также обеспечить хорошую динамическую балансировку и стабильную работу машины для измельчения и возврата соломы. Фактически, есть много причин, которые влияют на производительность машины для измельчения и возврата соломы. Такие как: зазор между неподвижными лопастями; рабочее пространство между концом лопастей отбойного молотка и стенкой гильзы; линейная скорость и кинетическая энергия конца лопастей цепного молота; пространство между входом и выходом соломинки; плотность соломы, содержание влаги, рабочие характеристики машины для измельчения и возврата соломы и т. д. Таким образом, с учетом всех этих причин качество измельчения машины для измельчения и возврата соломы может достичь наилучшего уровня.
